PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯,又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET,主要是制作瓶胚。不管我们制作任何产品,在生产前和生产历程中总会遇到种种问题,那么我们在生产前应该如何预防?在生产历程中泛起问题又该如何解决呢?
今天我们就“如何在生产前预防”和“PET常见的调机问题”这两个方面给各人分享一下我们的技术人员多年的制造经验。
一、生产之前的预防
1. 塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水较敏感,当水份含量凌驾极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,并且坚持4小时以上。我们对此的处理一般为170℃,3-4小时。在此之后,用空射法来检验质料是否完全干燥。 接纳料比例一般不要凌驾25%,且要把接纳料彻底干燥。
2. 注塑机的选用
PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不可小于机械注射量的2/3。
3. 模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能蒙受高压。排气必须富足,以免泛起局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要凌驾0.03mm,不然容易爆发飞边。
4. 注塑机设置
① 熔胶温度:可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。
② 注射速度:一般注射速度要快,可避免注射时过早凝固。射料通常在4秒内完成。
③ 背压:越低越好,以免磨损。一般不凌驾100bar,通常无须使用。
二、常见调机问题
1. 冷却不良
原因:
① 模具冷却系统欠好
检查及解决要领:
检查水系统(压力、流量、温度);检查模具水道(模芯分水管、模腔);增加冷却时间。
② 温度太高
检查及解决要领:减小机温、模温。
③ 保压不敷或太大
检查及解决要领:增加或减少保压时间;增加或减少保压压力。
④ 模具外貌湿润
检查及解决要领:调理车间温度。
⑤ 机械手位置差池
检查及解决要领:重新对位
2. 缩水
原因:
① 注射不充分
检查及解决要领:增加注射量;减小转换时间;增加保压压力时间
② 冷却不良
检查及解决要领:检查水系统(压力、流量、温度);检查模具水道(模芯分水管、模腔);增加冷却时间。
③ 太过抽胶
检查及解决要领:减小抽胶位置和时间
④ 温度太高
检查及解决要领:减小机温、模温
⑤ 阀针位置差池
检查及解决要领:保养热流道
篇幅有限,今天就为各人介绍到这里,有任何关于管胚的问题,可以留言、评论我们一同探讨。