能源作为国家生长之本,2023年全国社会用电量高达92200亿度,同比增长6.7%,注塑机行业是电能消耗的大户,俗称“电老虎”。在能源消耗逐步增加,社会用电压力进一步增大的今天,注塑机节能减排、降本提效已经成为今后行业技术生长的偏向和责任。注塑机近20年的2次革新立异无一不是围绕着节能降耗这个焦点目标进行的。
基于双碳绿色生长的目标,五五世纪作为国家级“专精特新”企业,加大在注塑机节能减排上研发力度,终于在2024年将五大节能技术(划分为低惯量技术、电预塑技术、液压油内循环技术、螺杆电磁加热技术、模具热能接纳技术)综合应用在注塑机上。
经专业检测,一台标准250吨伺服注塑机每天开机20小时,每天耗电约200度,年耗电约70000度,在应用五项节能技术后,年耗电将大幅降低约18000度,真正意义上实现了节能30%。,极大降低企业运营本钱,为节能减排做出巨大孝敬。
DKM五大节能技术
1、低惯量技术
五五世纪对射台结构的技术立异,真正意义上将注塑机中的“注”与“塑”实现了行动疏散和结构疏散,注射历程中塑化系统静止不动,即减少了能量消耗,同时又满足了注塑机在重复注射精度和响应速度上的提升。
2、电预塑技术
电预塑可以更精确地控制螺杆的运行位置和溶胶量,电能直接转化为动能,独立控制可实现多轴联动,提高了能量的转化效率,实现单位熔胶更低的能耗。
3、液压油内循环技术
通过在射出油缸差动阀,让液压油不必经过外部管路循环,从而节能能源损耗。该技术也是液压注塑机领域的重大技术突破。
4、螺杆纳米远红外加热技术
五五世纪注塑机接纳纳米远红外辐射式电热圈,一改古板接触式热传导原理,对塑化组建进行加热,越发快速、高效地将塑料原料加热至熔融温度。接纳热辐射加热原理,最洪流平减少热量对外的散发,实现更高的能源利用率和更大的单位面积加热功率,因此具有较好的节能效果。
5、模具热能接纳技术
模具热能接纳技术:通过热泵将模具冷却余热接纳用于预热塑料原料颗粒,进一步提高能量利用效率;通过多级热泵串联,抵达提升加热温度上限的目的。此项技术专利由北京化工大学杨卫民、宋乐、谢程鹏、丁玉梅等人率先提出,并拟授权于五五世纪注塑机进行应用。
工业节能是一个国家,甚至全球开展节能减排事情中重要的一环,五五世纪原创低惯量、液压油内循环两大技术,结合其他三项立异技术,将节能做到极致,推动了整个注塑机行业的节能技术升级和工业结构优化,坚定不移以技术立异践行双碳目标的告竣,守护地球家园这一人类命运配合体伟大创想。同时也力争为客户,降本增效,践行注塑行业的立异者和引领者的企业愿景。