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四大原始性技术立异,推动行业连续生长

2024-03-23

注塑装备已经有一百多年生长历史,属于比较古板行业.在已往的时间里,外洋注塑机企业一直处于主导职位,占据市场主要份额。近年来,随着海内制造业的快速生长和市场需求的不绝增长,海内注塑机企业意识到依赖外洋技术的局限性。为了突破外洋技术的垄断,提升海内注塑机行业的整体实力,五五世纪加大研发投入,基于物理第一性原理进行原始立异,取得多项技术突破,为注塑机行业连续生长提供有效借鉴。

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DKM四大“疏散”技术立异

1、注和塑疏散

五五世纪剖析业内生长最成熟,最经典的双缸注塑成型结构,这个结构由于自动化水平高,制造、装置、简单,已经成为业内最多接纳的结构。经研究,我们发明其每个循环周期,在射出历程,把熔胶系统(液压驱动的接纳液压马达,电驱动的接纳伺服电机,有的带减速器或皮带轮)。如何进一步提升射出反应速度和停止位置精度就成为瓶颈,立异设计可以接纳注和塑疏散结构,通过中间花键和花键套,实现塑化系统牢固不动,从而大大提升设备的反应速度和位置停止精度,应用该结构的五五世纪注塑机,反应速度提升一倍。


2、射出与保压疏散

众所周知,在大部分成型填充历程,熔融胶料在模具型腔没有充分填满情况下,较低射出压力只需克服流道和模具型腔内空气等阻力,当模具型腔填充满后;较高射出压力需要克服产品冷却收缩以及抵达产品外貌质量要求,所以实际在整个充填历程,需要射出油缸的压力是两个阶段,如果设备接纳上述高等学校轻工专业教材《塑料机械设计》经典结构,那么其射出油缸直径巨细必须依据最大射着力设计,也就是在充填的射出时是浪费压力,在保压时浪费速度,经典一次射出历程压力曲线如下(该曲线收罗自48PET瓶胚射出历程):

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如何从“物理学第一性原理”进行研发,突破古板经典结构;经研究,我们会发明在古板双缸注射装置和双阶式注射装置都可以实现充填历程的射出与保压疏散。

 

2.1在古板双缸射出油缸上实现射出与保压疏散

 行业配图4.png

在标准双缸低惯量机械上经过上述立异优化后,发明原来很难在双缸机械上成型,只有单缸机才华才华成型的超薄制品,例如一次性快餐盒(测试选的是一出十二500ML快餐盒)和奶茶杯(测试选的是一出八700ML奶茶杯)都可以成型。


2.2在双阶式注射装置实现射出与保压疏散

双阶注射,目今业内基本接纳塑化阶和填充阶疏散,螺杆实现塑化,柱塞实现填充(射出加保压),中间增加转阀作为行动切换。如果应用于饮用PET行业,由于射出活塞前端物料先进后出,会导致物料滞留,从而导致AA值升高,同时转阀与空气接触,极大增加漏胶危害。经研究,我们会发明螺杆在塑化同时,增加一定的保压行动(凭据DKM设计,预留1D的射胶行程)作为保压,射出可以凭据实际制品和模具,适当降低活塞直径,同时为了彻底解决先进后出问题,每一次把射出活塞前端物料排完,我们研究接纳机铰结构,有效利用机铰运动终点牢固和自锁功效,可以有效避免在完成射出行动后,保压时物料反流现象,最终实现射出与保压疏散。

 


3、松退和射出疏散

在液压单缸机领域,由于单缸机构油缸中心受力,不保存多个油缸油压阻力不平衡问题,所以适合做高速机;凭据射出油缸是否进行螺旋运动,业内有两种差别的技术路线:一种接纳射出油缸螺旋密封,该技术路线保存加工、装配和液压密封困难问题,业内为了不影响机械恒久使用,在油缸活塞处从一道密封,依次增加到两道密封,甚至五道来密封延长设备使用时间。第二种路线接纳射出活塞往复运动(不进行螺旋运动),该结构在原理上制止螺旋密封引起的问题,可是保存内部油缸多重嵌套,本钱比较贵;针对第二种结构,如何从“物理学第一性原理”进行研发,突破古板经典结构缺点;经研究,我们会发明通过把松退和射出疏散,可以有效降低油缸嵌套的庞大结构(一个活塞同时实现松退和射出行动),并进一步通过引入低惯量理念,可以实现单缸机所优点同时,可以有效制止机组本钱高,寿命低,密封容易漏油等原理性问题。

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4、移模与锁模疏散

在中小型机合;,无论是液压机照旧电动机,均接纳机铰机构,该机构由于运动曲线稳定,通过机铰机构的放大,有效放大油缸或丝杆的推力,抵达几十甚至几百吨合模力,从而成为经典的合;。如果采购该机构应用于洁净度要求高的医疗,精密电子,光学等行业,就会因为机铰需要连续的润滑而无法做到洁净成型。

 

针对这一问题,业内也有接纳液压直锁等计划,如果直接接纳大型液压缸直锁,会导致液压油充填能耗增加,针对此要求,业内也有接纳四根拉杆直拉计划。

该结构由于在实现在拉杆内部进行移模和锁模,所以结构庞大,加工难度大,如何从“物理学第一性原理”进行研发,突破古板经典结构;经研究,我们会发明通过把移模和锁模疏散,移模接纳丝杆机构,实现快速和精密移动;合模接纳拉杆上的油缸结构;为了有效制止液压油大宗的充放,我们接纳等面积油缸结构,在活塞中心设计快速滑阀来实现两边液压油的充放,从而实现精密洁净的注塑成型。

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综上种种注塑成型结构的立异,都是在回归注塑成型实质需求,也就是从“物理学第一性原理”进行研发,并对结构进行不绝验证和优化,最终满足通用设备和种种专用领域设备的需求。

 

我国注塑制造行颐魅正不绝朝着智能化、生态化偏向快速生长。五五世纪注塑机在节能方面的立异革新,推动了注塑机行业向绿色制造偏向的生长,为实现制造业的可连续生长做出了孝敬。为宽大客户行业提供更高质量、高精度、高效能的产品和专业解决计划,并助力我国注塑机行业向低碳绿色生长不绝迈进。

 

 


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